Kremniy karberi, safir va Gallium Nitrid

Mundarija

Kirish

Ilova talablari

Tizim shartlari

Ishlov berish oqimi

Natijalar

Kirish

Yarimo'tkazgich qurilmalarini ishlab chiqarishda xarajatlarni kamaytirishga intilishi har doim chiqish va hosildorlik bilan boshqariladi. An'anaviy yarimo'tkazgichlar, kremniy karberi (SIC), Sapfire va Gangor Nitrid (GAN) bilan solishtirish xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin bo'lgan keng tarqalgan materiallar mavjud. Hemiye yarimo'tkazgich (HSM) kremniy karbidi, safir va galsium nitrid substratlarini "EPI" holatiga o'tkazadigan muvaffaqiyatli usulni ishlab chiqdi.

Safhir, ayniqsa, uning bir tekis dielektri va yuqori - sifatli kristall tuzumi tufayli lazer sanoatidagi amaliyotchilarga jozibali. Bu Safhir substratlarini ko'k lazerli diodlardagi substratlarning ko'payishiga olib keldi va Safxire bugungi radio chastota (RF) tugmalari uchun asos bo'ladi.

Silikon karberi yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, yuqori oksidlanishga chidamliligi, kimyoviy inertizatsiya va yuqori mexanik kuch kabi xususiyatlarga ega. Ushbu xususiyatlar uni turli xil dasturlar, shu jumladan biommedika materiallari, yuqori - - haroratli qurilmalar, sinxron-radiatik komponentlar, engil yuqori - kuchlari uchun engil tuzilmalar uchun ideal materialga aylantiradi. To'ldirilla - harorat, radiatsiyali {{}} harorati va yuqori {{}} harorat, Silikon Karbid kremniy va Gallium Artiyumga nisbatan yuqori fizik va elektron xususiyatlarni namoyish etadi.

Gallium Nitrid hozirgi vaqtda yuqori haroratlarda ishlashga qodir bo'lgan elektr trantistorlarida qo'llaniladi. Ushbu tranzistorlar Galum Nitdidning kichik hajmda yuqori - elektr energiyasini ishlab chiqarish qobiliyatini oshirish qobiliyatini kam sonli tug'ish qobiliyatini oladi. Ultra {{4} {{4} yuqori va mikroto'lqin chastotalarining yuqori samaradorligi yuqori va mikroto'lqin chastotalarining yuqori samaradorligi bilan birlashtirilgan, Galelektronik dasturlarning keng doirasida kelajakdagi rivojlanish uchun ideal materialga aylandi.

Ilova talablari

Har bir holatda, saphir, grammatik karbid va Gallium Nittid WAFERs-ni ± 2 mkm va sirtli pürdünmülme 2 ta nanometr (RA <2 nm) dan kamroq hajmda yaxshilanadi (TTV). Bunga birinchi o'rinni Xarasts shisha substratini Hegi-ning Whin Substrat obligatsiyalari (JB) yordamida bog'lash orqali erishish mumkin.

Ob'ektsiyadan so'ng, ortiqcha materialni olib tashlash uchun joy kerak, undan keyin sayqallash. Gemati Sj va ASJ Taqsial Courolent Actions bilan jihozlangan HS, MS {{1} {{1} {{1} {{1} {{1} {{1} {{{1} {{1} {{1} {{1} - CMP uskunalari yordamida amalga oshiriladi.

Lapping paytida, armatura quyma temirni ishlatilgan plastinkaga o'rnatilgan va foydalanuvchilarga turli xil variantlar foydalanuvchilarga materialni olib tashlash jarayonini tushunish uchun mavjud.

Lappingdan so'ng, gofret tozalanishi va uning shisha substratidan olib tashlanishi kerak. Keyinchalik u poligo oqayotgan boshi bilan aniq yuqori - tezlik polishing tizimi uchun mo'ljallangan moslakaga o'tkaziladi. Ushbu ikkita tizimdan birini ishlatish, uchta materialning gullari (har xil miqdorda) takrorlanadigan nanoskale marraga etib olish mumkin.

(Rasm: Poutlash mashinasi)
(Rasm: parlatishni anakkalang)

Tizim shartlari

Ishlab chiqariladigan uyalar soniga qarab, Hemi Sapfir, kremniy karbidi va galsium nitridi uchun turli xil tizimlarni taklif etadi. Biroq, har bir tizim quyidagi komponentlarni o'z ichiga olishi mumkin:

Ishlov berish oqimi

O'rnatish, mahkamlash va yopishtirish

Daftar substrat obligatsiyalari (JB), sapir, kremniy karbididan yoki Gallium Nitrid Wafers-ni vaqtincha qo'llab-quvvatlash plastinkasiga bog'langan. Ushbu tizim, gofret va qo'llab-quvvatlash plitasi har doim katta qonli yoki bir nechta kichik mish-laklar bog'langanligidan qat'i nazar, har doim juda parallel. Muvaffaqiyatli bog'lanishdan so'ng, qo'llab-quvvatlash plitasi Xeme-arizaning vakuum yuzasiga o'rnatilishi mumkin. Keyinchalik tetikroq, qayta ishlash yon tomoni pastga tushib, quyma temir lappash plastinkasiga o'rnatilgan. Keyinchalik, tizim daqiqada 100 ta inqilmentning maksimal tezligini (RPM) aylantiradi, shunda suyuqlik sustligi (nazorat interfeysi bilan boshqariladigan) va foydalanuvchi plastinka yuzasiga etkazib beriladi.

O'rnatish, mahkamlash va parlatish

Ortiqcha materialni Lapping orqali substratdan olib tashlaganingizdan so'ng, C - boshi baland - yuqori - tokashli polishing mexanizozlari anamosoqni puflash uchun ishlatiladi. Bu har bir qonda yuqori - yuqori - sifat yuzasini ishlab chiqaradi.

HSM - CMP tizimi Suvni assimilyatsiya qilish va vakuum kabi, masalan, siqish va mahkamlash va shisha substratga ehtiyojni bartaraf etish kabi usullardan foydalanadi. Shuning uchun HSM - CMP tizimining polishing boshlig'ini belgilashdan oldin, uni shisha substratdan olib tashlash kerak. Har bir sayqallash boshi mijozning sayqallash jarayonidan maqbul natijalarni ta'minlash uchun aniq talablarga muvofiq sozlanadi.

Butun polishing jarayonida HSM - CMP tizimi yuqori darajadagi nazoratni ta'minlaydi, qo'lda operatsiyalar "{1}}" da "-" da qo'llanilishi mumkin. Plastinaning tezligi, bosh plastinka ko'tarilishi kabi parametrlar, shuningdek, slurry oqimi va barcha aniq sozlash va nazoratni amalga oshirishga imkon beradigan barcha narsalar sensorli ekran orqali boshqarilishi mumkin.

Natijalar

Silikal karbid, sapfir yoki galstal substratlarni tayyorlash uchun Hameyning janubiy tizimidan foydalanib, an'anaviy CMOS texnologiyasidan keyingi ishlov berishdan keyin ideal sirtli pürünün. Har bir sayqallangan vovak ishlov berish paytida yagona miqdordagi materiallar mavjud bo'lib, natijada bir xil tekis sirt mavjud.

Taxminan 6 mkm / soat 6 mkm / soatga nisbatan qo'llaniladigan bosimni (yukni) sozlashda silikon karbidiga 1-2 mkm / soatga to'g'ri keladi.

Silikon karbidi va Gallium Nitridi uchun quyidagi natijalar - dyuymli diametrli diametrli dyuymli grafiklar parametridan olingan; Safsir natijalari 84 2- dyuymli diametrli diametrli diametrli grafikalar partiyasidan HSM - CMP tizimida qayta ishlangan.

(Jadval tavsifi: A. Silli Karbide B. Sapphire C. Gal Gallium Nitrid)

[Rasm: A. Silikon karbidi; B. Sapfire; C. Gallium Nitrid. O'qlar: boshlang'ich RA qadriyatlari (NM), final RA qadriyatlari (NM), o'rtacha MRR (soatiga mikronlar). Ma'lumot sachati: a - boshlang'ich ra: 120 nm, final: 6 nm, mrr: 1 {{{{{{}}; B - Asosiy: 100 nm, final: 1 nm, mkr: 6 mkm / soat; C - boshlang'ich ra: 80 nm, final ra: 3 nm, mrr: 15 mkm / h

Boshlang'ich RA qiymatlari (Lappingdan keyin)

A: 120 nm

B: 100 nm

C: 80 nm

Yakuniy RA qadriyatlari (parlatishdan keyin)

A: 6 nm

B: 1 nm

C: 3 nm

O'rtacha mrr (soatiga mikronlar)

A: 1-2 μm/h

B: 6 μm/h

C: 15 μm/h

A. Silli karbidi

Diametri: 2 dyuym

Materiallarni olib tashlash darajasi (MRR): 1-2 mkm / h

Yakuniy RAning qiymati: <3 nm

Yassi: ± 2 mkm

Ba'zla: <25 mkm

B. Sapphire Wevfer

Diametri: 2 dyuym

Materiallarni olib tashlash darajasi (MRR): 6 mk / h

Yakuniy RAning qiymati: <1 nm

Yassi: ± 2 mkm

Ba'zla: <25 mkm

C. Gallium Nitrid Walfer

Diametri: 2 dyuym

Materiallarni olib tashlash darajasi (MRR): 15 mkm / h (Kristalli tekislikka qarab)

Yakuniy RAning qiymati: <3 nm

Yassi: ± 2 mkm

Ba'zla: <25 mkm

(Dektak 150 yuzasi profileridan foydalangan holda o'lchanadi)